С по-нататъшното развитие на социалната икономика търсенето на надеждност на електрозахранването става все по-голямо и по-високо. С напредването на технологията за производство на електроенергия работното напрежение на електропреносната мрежа непрекъснато се увеличава; с увеличаването на електропреносната мрежа капацитетът на блока се увеличава и разстоянието на предаване е по-дълго; а уплътнението и комбинацията от оборудването също непрекъснато се засилват. Авариите на оборудването представляват най-високия дял от всички произшествия, някои от тях 92%. Производственото оборудване, котлите, генераторите, частите за пренос на енергия и трансформация в електроенергийната индустрия работят при условия на висока температура, високо налягане, въртене на висока скорост, високо напрежение и голям ток, които са изключително тясно свързани с топлината.
При много аварии с прекъсване на електрозахранването периодично се появяват прекъсвания на електрозахранването, причинени от локално прегряване на оборудването. В 1987 електроцентралата беше изгорена поради прегряване на оловен съединител на изолационния нож и откъсването на проводника беше засегнато от небалансираната сила. Потрепването от двете страни непрекъснато причинява късо съединение между фазите, което води до мащабно затъмнение. Такава малка фуга за прегряване причини големи икономически загуби, което показва опасността от прегряване. Следователно мониторингът и управлението на температурата на електрическото оборудване е работа, която се извършва у нас и в чужбина, а старият метод за наблюдение на температурата е нищо повече от 0010010 "; контакт 0010010 " ;. Без значение дали се използва живачен термометър, термодвойка или парче восък, той трябва да бъде свързан с изпитваното устройство. Измерванията могат да се правят само при добър контакт. Разбира се, устройствата, които се захранват, въртят се с висока скорост и се намират на голяма надморска височина, с изключение на вградените елементи за измерване на температурата, трябва да бъдат изключени, изключени или да се изкачат до оборудването за измерване, което е икономично {{4} }. Безопасното производство на електроенергия носи големи трудности. Както всички знаем, броят на конекторите за оборудване в системата за захранване е потресаващ. За да се гарантира качеството му, в миналото обикновено се използват два метода, а именно 0010010 "метод за измерване на директно съпротивление 0010010 "; и 0010010 "метод за етикетиране на температурата 0010010 "; Методът за измерване на пряко съпротивление използва мост или цифров микро-ом Измервателят измерва съпротивлението на конектора, което изисква голямо количество работа и отнема много време и е трудоемко.
Много от отделите за захранване у нас също използват восък, за да прикачат измерването на температурата. Въпреки че тези парчета за измерване на температурата са сравнително прости, всички те трябва да бъдат поставени след прекъсване на електрозахранването, което отнема време и е неикономично, а диапазонът на измерване на температурата е тесен, резултатите са неточни и работата е неудобна и опасна. С увеличаването на нивото на напрежението разстоянието на изолация на оборудването се увеличава, а при устройства с по-високи напрежения и по-дълги разстояния методът на температурния маркер изобщо не може да се използва за измерване на температура.